（来源：顺义经信）

原标题：智能制造标杆企业系列报道丨曲美家居智能工厂：家具产品个性定制化将成行业突破口

曲美家居集团股份有限公司主要从事中高档民用家具及配套家居产品的研发、设计、生产和销售业务。作为一家拥有30年发展史的行业领军企业，曲美家居通过数字化和智能制造实现传统家居企业的自我迭代，同时也引领了行业发展的方向。

在“十四五”智能制造战略的指导下，曲美家居围绕“绿色发展、品牌塑造、产业协同”要求，逐步推动和实现制造端高质量发展的前进目标。经过多年努力，公司先后被授予国家高新技术企业、工信部智能制造试点示范工厂、工信部智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目、工信部绿色工厂、工信部绿色供应链管理企业和北京市智能制造标杆企业等多项殊荣。

一、智能制造总体规划引领企业发展

为建设满足个性化定制设计、柔性化生产、智慧化服务的用户直连制造新型场景服务模式，实现传统制造业高质量发展，近年来，曲美家居持续推动设备智能化和信息集成化，引进了先进的高档数控加工机床和工业生产设备，并明确了以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新产品的总体发展战略。

图1 曲美智能工厂总体架构图

图2 智能工厂信息流动示意图

二、各环节创新生产亮点频出

亮点一

实现多种层次的数据连接和系统集成。

通过扫码枪、采集器和传感器等数据采集物理装置与生产制造信息化系统的打通，支撑生产作业环节资源动态调配、仓储配送环节物料实时跟踪以及质量控制的在线检测，实现柔性化生产，提高生产效率，降低成本；运用智能化、信息化对人、机、料、法、环、测等数据要素的实时共享，实现产品设计、订单计划、智能排产、资源调度、生产安排和入库发货等关键步骤及生产单元的闭环管理，实现全流程信息贯通；通过异构设备互联网技术实现数字化设备连接和数据采集，针对不同的厂商的数控设备，以虚拟COM口方式实现不同接口的对接，实现所有设备的扫码自动加工，通过对数字化设备进行实时监控、精细化设备管理和预测性维护，并开展全生命周期管理，有效提升设备运行效率、可靠性和精度保持性。

亮点二

开放式定制与柔性生产结合。

曲美大规模柔性化生产组织模式，适用于家具行业定制系列产品，能够实现任意尺寸的开放性设计，并达到规模化生产。其中，柔性包装系统打破了家具厂家常规的固定打包模式，使之更灵活地适应不同定单的运输、搬运、组装需求。

图3 数字化、智能化设备/生产线

图4 曲美 3d设计平台系统截图

亮点三

打通各环节不同厂商的数控设备。

曲美通过以虚拟COM口方式，实现不同类型设备之间不同接口对接；并对各类设备文件类型（如：MPR、BPP、XML、CNC、CSV等），进行深入理解和掌握，生成满足各类设备要求，成功实现所有设备的扫码自动加工。

图5 兼容不同板材接口的优化软件系统

亮点四

可配置和可视化的生产与流通环节管理。

定制化生产要求生产环节中从物料到成品全流程集约式生产模式，把所有数控化设备和软件系统充分整合，并高效运行。曲美利用智能化和信息化手段打通定制化家具生产到流通所有环节，满足定制化家具高弹性生产的需要，用可视化手段展示生产和流通环节情况与数据。

图6 曲美生产管理系统业务模块示意图

亮点五

实现全流程生产设备的数字化管理。

曲美家居自主研发的生产管理系统，从板件下料、数字化加工、数字化分拣和包装入出库均可以做到数据化的信息查找跟踪。由于数字信息的跟进，提升了板件信息加工的精准度，降低了对工人手工操作的依赖度，提高了设备的生产加工效率和板件加工质量。

图7 生产设备管理维护示意图

三、数字化转型赋能全链路升级

01

提高行业引领性，推动产业链转型升级。

曲美家居希望将智能制造的成果推广应用到行业内，建设涵盖个性定制设计、分包排产、数据对接生产等于一体的智能化制造公共服务体系，解决中小微企业在产品生产动态配置资源、用户个性化需求响应、生产“绿色低碳环保”以及“一站式”营销配送服务等面临的不足，带动区域家具产业转型升级。

02

促进降本增效，实现可持续发展

产品研发设计

自主开发炫酷设计服务平台，支撑产品的数字化设计与仿真，设计效率提升了100%，产品参数及质量准确率提升了35%。

生产设备联网率

通过对数字化设备进行实时监控、精细化设备管理和预测性维护，有效提升设备运行效率、可靠性和精度保持性，使得定制化工厂设备的生产设备联网率提高了6.6%。

关键工序数控化率

以定制化车间为例，通过在开料、封边、打孔、包装等关键工序实现了数控系统的全面覆盖，关键工序数控化率提高了16.63%。

产品研发周期减少

以电视柜（规格尺寸为：4000*400*2400mm）为例，该款产品研发设计周期减少34.07%。

来源：北京经信局

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